概述

变螺距螺杆真空泵，水冷式，无油干式螺杆真空泵，变螺距螺杆设计确保干泵低温且高效运行。

主要特点

它的主要特点如下：专为化工爆炸性腐蚀性介质回收设计螺杆真空泵整泵ATEX认证防爆

- 螺杆和轴为一体铸造，真空泵无呼吸冷却

- 低温，干式，无油无水的纯净系统运行，可大大减少污染。

- 无接触式压缩，可确保无磨损运行。

- 转子外表面及壳体内表面等过流部件均有多种涂层选择。

- 单级压缩设计，易于固体杂质排出。

- 对液体有一定的兼容性，适合抽取可凝性气体，及一定量的固体颗粒杂质。

- 允许就地使用氮气，蒸汽，溶剂等冲洗泵腔。

- 驱动端采用机械密封及唇形密封，可根据工况要求来选择使用气障。

- 操作使用方便，几乎免维护。螺杆真空泵技术性能： - 极

限真空度： 5 pa

- 直接液冷系统：

夹套式液冷却系统，通过外接冷却液的冷却,最大限度的保护了真空泵由于温度过高而使泵产生了不良的影响;

冷却液流量：单套机组不少于15-40 L/min;

冷却液供水压力：3-5 bar，排水无背压;

- 进气口预留 DN20气体吹扫接口，可根据实际工艺情况选择使用。氮气吹扫有利于帮助将可凝性气体彻底排出。也可用于低温条件下帮助预热真空泵。

- 进气口配置 不锈钢过滤器，用以去除管道焊渣等颗粒，以免进入泵内造成泵的损坏。 2、

冷却液管路及其配置

冷却液管路采用不锈钢材质，3/4”无缝管。冷却系统管路上配置：

1) 进、出液口手动球阀：DN15-DN20，阀体材质 304SS，阀球材质 304SS;

2) 进液管路Y型过滤器，防止水中杂质进入泵体或者堵塞管路;

3) 出液管路双金属温度计，显示冷却液温度。

4) 出液管路防爆流量开关，监视冷却液流量及缺水断电保护;

5) 出液管路防爆温度传感器，监视冷却液温度，确保真空泵不会高温。

控制系统

电气控制系统硬件配置：

1) 主要元器件为施耐德或者同等品牌，

2) 配备真空泵电控柜，控制真空泵组，可选择自动或手动运行方式，并可以与真空泵站主控系统通讯，实现远程控制。

控制原理

真空机组控制流程：

按下螺杆泵启动按钮，螺杆泵启动运行，设备安装有压力变送器，信号传送至控制柜显示运行真空度。

冷却水管路安装流量报警开关，当冷却水流量过低或断水时，流量信号会发出报警警示， 经过一段时间延时报警依然存在，就会强制停机。

冷却水管路安装温度传感器检测螺杆真空泵冷却水出口水温，当水温高于设定值 1 时，

会发出报警警示;当水温高于设定值 2 时，会强制停机。

螺杆真空泵装有吹扫阀，可以按照工艺要求在工作过程中对螺杆真空泵进行清洗;当螺杆真空泵停止运行时，会自动对螺杆泵进行吹扫清洗后停机。如果工艺过程中的吹扫清洗和

停机过程中的吹扫清使用不同介质，则需要安装两个吹扫阀分别由控制柜进行自动控制。正常开机过程：

打开真空泵冷却液进排液阀门，保持冷却液通畅，冷却液系统开始工作;打开真空机组进气口阀门，变频启动螺杆真空泵，正常开启;开机过程结束，进入正常工作态。

正常停机过程：

关闭真空泵站主进气管阀门;关闭各真空机组进气口门;

停止运行真空泵;关闭各路冷却液，冷却液系统停止工作;真空泵站停止工作。

以上开机、停机过程可通过控制系统设置自动完成，也可以选择手动方式，逐一进行。运行过程中的故障保护报警功能：

如遇真空泵故障报警时(包括过载，过流，高温，压力高，流量低等)，可以自动关闭该故障泵机组，该机组停止运行，该过程为自动控制过程，无需人为干涉;

控制系统具有声光报警功能，报警指示灯可指示故障位置，信号传输通讯：真空泵站控制系统可与主控系统进行信号传输。每套真空机组的运行、故障状态信号;

每套真空系统的压力报警、温度报警、流量报警信号;冷却液系统的运行、故障状态信号;